Drücken im Dreischichtbetrieb

Lucy sorgt für Produktivität

Just-in-time-Produktion, hoher Anspruch an die Fertigungsqualität und der Betrieb rund um die Uhr: Beim Unternehmen Jeßegus Umformtechnik steht hohe Effizienz in der Herstellung von Drückteilen im Fokus. Der Einsatz eines Roboters an den Drückmaschinen sorgt nun für hohe Produktivität und reibungslose Prozesse bei deutlich gestiegener Auslastung.
Auf insgesamt neun Drückmaschinen produziert das Unternehmen einbaufertige Produkte und Baugruppen, die beispielsweise in der Fahrzeug-, Klima- oder Medizintechnik sowie in der Luftfahrt oder in Haushaltswaren Einsatz finden. Reflektoren für die Leuchtenindustrie bilden einen Schwerpunkt in der Fertigung von Jeßegus. Die Anforderungen an das Handling und die Automation sind sehr hoch. Denn spiegelnde Oberflächen stellen eine spezielle Herausforderung dar.

Personal wertschöpfend einsetzen

„Gegenüber den hydraulischen Anlagen weisen unserer Maschinen vom Typ Premo 600 mit ihren Servomotoren bei der Umformung eine deutlich höhere Reproduzierbarkeit in gleichbleibend hoher Qualität auf“, erklärt Kai Jeßegus, der den Familienbetrieb gemeinsam mit seinem Vater Dieter Jeßegus führt. „Darüber hinaus hat sich die Automatisierung, die wir im vergangenen Winter an der neueren Maschine integriert haben, für uns gleich mehrfach bewährt.“ Der Robotereinsatz biete die Möglichkeit, praktisch rund um die Uhr zu arbeiten. Aufgrund der geringeren Lohnstückkosten konnte man die Wettbewerbsfähigkeit steigern und das Personal wertschöpfend an anderer Stelle einsetzen, so Jeßegus weiter. Der klassisch erscheinende Gegensatz aus maschineller Effizienz und Sorge um die Arbeitsplätze für die Beschäftigten scheint hier ausgeklammert zu sein. Betriebsintern hat der Roboter den Spitznamen Lucy erhalten – was ein entspanntes Verhältnis von Mitarbeitern und computergesteuertem Werkzeug widerspiegelt.

Effizienz nochmals gesteigert

Bei der Automatisierung ging es darum, im Rahmen zusätzlicher Aufträge die Kapazität auszubauen. Das Konzept geht auf: Der Einsatz des Roboters führte dabei nicht zu Entlassungen, sondern im Gegenteil: Jeßegus kann wettbewerbsfähiger agieren und hat für neue Aufträge inzwischen zusätzliche Mitarbeiter eingestellt. „Am Anfang schien die neue Technik ein Wagnis zu sein – schließlich mussten sich die Mitarbeiter mit einer neuen Steuerungstechnik vertraut machen, die den Roboter mit der Drückmaschine synchronisiert“, meint Jeßegus. Aber in rund drei Tagen für die Schulung sei das nötige Wissen vermittelt worden. Hersteller Abacus wies nicht nur die Mitarbeiter ein, sondern steht auch im Rahmen der Fernwartung praktisch jederzeit zur Verfügung, wenn Betriebsunterbrechungen auftreten.