Um die Produktion eines großen Kunden zu modernisieren, hat Mapal in Indonesien neue Wege eingeschlagen. Die dortige Niederlassung des Werkzeugherstellers aus Aalen liefert einem Automobilzulieferer nicht nur Werkzeuge für Minimalmengenschmierung (MMS), sondern hat auch Vertrieb und Service für die Anlagen übernommen.
Astra Otoparts ist einer der größten Automobilzulieferer in Indonesien. Die Gruppe besteht aus insgesamt mehr als 50 Fertigungsunternehmen. Eines davon ist die Astra Otoparts Nusametal, die Bauteile vom Aluminiumdruckguss über die mechanische Bearbeitung bis hin zum fertigen Produkt herstellt.
Im Rahmen eines Seminars wurde Nusametal auf die MMS-Technologie aufmerksam. Mapal zeigte dort den Einsatz von PKD-Werkzeugen mit Minimalmengenschmierung, was eine deutliche Verbesserung der Aluminiumbearbeitung versprach. Der Einsatz von MMS würde Kosten für Kühlmittel senken, die Produktivität erhöhen, den Verbrauch von Wasser reduzieren und die Umgebungsbedingungen im Produktionsbereich verbessern. Darüber hinaus verkleinert auch der geringere Energieverbrauch den eigenen CO2-Fußabdruck. Nusametals starkes Interesse mündete in einem gemeinsamen Projekt mit Mapal Indonesia zur Umrüstung vorhandener Maschinen auf MMS. Mit einbezogen war auch die Firma DropsA als Hersteller der MMS-Systeme.
Als großes Handicap erwies sich zunächst der Umstand, dass DropsA über keine Vertretung in Indonesien verfügt. Mapal Indonesien übernahm die Einfuhr und Installation der MMS-Geräte. Dabei hatte das Team in Jakarta bis zu diesem Zeitpunkt keinerlei Erfahrung mit der Minimalmengenschmierung. „Wir wussten, dass dies eine Herausforderung werden würde, da wir zunächst das Gerät kennenlernen und uns das Wissen um dessen Installation, Benutzung und Reparatur aneignen mussten“, berichtet Andreas Wasisto, Geschäftsführer von Mapal Indonesia. Bei DropsA in Frickenhausen und Mailand machten sich Mitarbeiter von Nusametal und Mapal Indonesia mit der Technik vertraut.
Der Anschluss der 1-Kanal-MMS-Syteme an die vorhandenen BT30-Maschinen von Fanuc Robodrill erwies sich als relativ problemlos. Ferner berücksichtigt werden mussten Spanabfuhr, Spänereinigung, Platzierung des MMS-Geräts, Wartung und der Einsatz von passenden Schmiermitteln. Dieser Teil wurde in enger Zusammenarbeit zwischen Mapal Indonesia, Nusametal und deren Schwesterfirma Astra Otoparts Winteq erledigt.
Nusametal nutzte die umgerüsteten Maschinen zunächst zur Fertigung von Kurbelgehäusedeckel für Scooter eines japanischen Herstellers. Täglich produziert das Unternehmen rund 11.000 dieser Aluminiumbauteile auf insgesamt 24 Maschinen, die in sechs Fertigungslinien konfiguriert sind. Die Mapal Werkzeuge kommen für die Vor- und Fertigbearbeitung zum Einsatz, und sind jeweils mit mehreren PKD-Schneiden bestückt. Benutzt werden ferner Planfräser mit wechselbaren PKD-Schneideinsätzen und PKD-bestückte Formfräser. Bohrer und Gewindeformer bestehen aus Vollhartmetall. Im Vergleich zu Wettbewerbswerkzeugen konnte mit den Mapal Werkzeugen die Bearbeitungszeit um etwa 20% reduziert werden.
Mittlerweile ist Mapal Indonesia offizieller Vertriebspartner von DropsA und kann damit komplette Fertigungslösungen mit MMS-Geräten und den passenden Werkzeugen anbieten.
