Vernetzte Automatisierungslösungen für höhere Produktivität
Modular und flexibel
in der Herstellung
Vernetzte Automatisierungslösungen und digitale Assistenzsysteme bringen zunehmend Vorteile für die variantenreiche Fertigung. Von der Echtzeitauswertung der Produktionsdaten bis zum Assistenten für die Störungsbeseitigung basieren aktuelle Lösungen auf herstellerübergreifenden Standards und Programmiersprachen. So lassen sich innerhalb intelligenter, vernetzter Anlagen autonome Fertigungslinien mit manuellen Montagestationen verbinden.
Das modular aufgebaute und flexibel anpassbare Montageassistenzsystem ActiveAssist von Bosch Rexroth soll die variantenreiche Montage vereinfachen. Es verbindet reale Montagearbeitsplätze mit der virtuellen Welt der Informationstechnik und führt den Mitarbeiter unter Einsatz von frei konfigurierbaren Sensoren und Assistenten durch die Montageschritte. Das Assistenzsystem identifiziert mit RFID das Werkstück und lädt den entsprechenden Arbeitsplan über eine Anbindung aus dem übergeordneten MES- oder ERP-System. Digitale Assistenzsysteme wie Beamer, die Arbeitsanweisungen projizieren und Entnahmebehälter markieren, oder Pick2Light-Module stellen dem Mitarbeiter zu jedem Zeitpunkt die Informationen für seine Aufgabe zur Verfügung. Die Anweisungen lassen sich in Sprache und Arbeitstiefe individuell und einfach anpassen und der Arbeitsplatz lässt sich in kurzer Zeit nach neuen Vorgaben umsortieren. Das führt zu mehr Prozesssicherheit und trägt gleichzeitig zur Arbeitsentlastung bei. „Modular integrierbare Systeme wie 3D-Kameras oder Ultraschallsensoren überprüfen die Arbeitsschritte und helfen dem Werker, sofort Korrekturmaßnahmen einzuleiten“, beschreibt Dr. Steffen Haack, zuständig für den Geschäftsbereich Industrielle Anwendungen und Vertrieb bei Bosch Rexroth, das System. Auf diese Weise lassen sich Qualität und Produktivität bei einer variantenreichen Montage sicherstellen.
Qualitätsmanagement bei Montage- und Fügeprozessen
Unterstützung bei der Qualitätskontrolle bietet auch die Software Process Quality Manager – eine Gemeinschaftslösung von Bosch Rexroth und Bosch Software Innovations. Über das System können z.B. elektrische Schraubsysteme miteinander vernetzt und die Daten einzelner Prozesse in Echtzeit erfasst, analysiert und visualisiert werden. Damit eignet es sich z.B. für Anwendungen in der Automobilindustrie. In weitläufigen Produktionsanlagen erfolgen dort täglich tausende funktionskritische und sicherheitsrelevante Verschraubungen, die sich nicht alle persönlich kontrollieren lassen. Durch die zentrale Überwachung behalten die Mitarbeiter der Qualitätssicherung alle Schraubprozesse im Blick und erkennen Störungen und Trends im Produktionsprozess möglichst früh. So lässt sich schnell agieren und durch proaktive Maßnahmen Nacharbeiten und Stillstandszeiten reduzieren. Neben der Überwachung von Schraubprozessen kommt der Process Quality Manager, je nach Kundenanforderung, auch bei anderen Fügeprozessen zum Einsatz und integriert Werkzeuge unterschiedlicher Hersteller.
Modulare Fertigungslinie für die vernetzte Fabrik
Die Softwarelösung fügt sich außerdem nahtlos in das Produktionsinformationssystem Active Cockpit ein. Die interaktive, webbasierte Plattform erfasst alle relevanten Daten einer Produktionslinie, aktualisiert sie dynamisch und visualisiert sie in Echtzeit direkt an der Linie. „Das Bindeglied zwischen Fertigung und Unternehmens-IT ermöglicht die vernetzte Montage unter Industrie-4.0-Bedingungen. Die dadurch erreichte Transparenz ist eine wichtige Voraussetzung für eine höhere Produktivität in der Fertigung“, betont Haack. Mitarbeiter können Abweichungen in der Fertigung unmittelbar erkennen und Verbesserungsmaßnahmen einleiten. Die Verfügbarkeit aller relevanten Daten schafft die Basis für sachgerechte Entscheidungen. In der Bosch-Gruppe wird das Active Cockpit in rund 20 Werken eingesetzt. Es lässt sich in eine modulare Fertigungslinie integrieren. So sorgt das System innerhalb intelligenter, vernetzter Stationen für die Verbindung autonomer Fertigungslinien mit manuellen Montagestationen.
