Intuitives Bedienen und Beobachten
Prozesse auf den Laib
geschneidert
Einen globalen Markt vom kleinen Ort Altendorf in der Schweiz aus bedienen – das geht nur mit einer effizienten Automatisierungslösung. Sie ermöglicht es der Käserei Altendorf, mehr Käse mit weniger Ressourcen zu produzieren. Der Systemintegrator Solinaut und Siemens setzten die Automatisierung erstmals vollständig mit dem Engineering-Framework TIA Portal um.
Mit seiner Dorfkäserei hat Erich Keller in den letzten vier Jahren einige große Veränderungen durchlebt. Angefangen vom Neubau der Käserei am Rand von Altendorf über das Einführen von Automatisierungstechnik für die Käseherstellung bis hin zum Einsatz eines Roboters im Lager ist die Dorfkäserei vom kleinen, handwerklich geführten Betrieb zu einer modernen Produktion gewachsen. „Vor dem Neubau war die Käseproduktion ein harter Job“, erklärt Erich Keller. „Wir verarbeiten pro Tag zwischen 14.000 und 16.000l Milch – das ist an und für sich nicht viel. Aber in unserer alten Käserei hatten dafür zwei Käser oft von fünf Uhr morgens an bis zum späten Abend alle Hände voll zu tun. Dazu kamen körperlich anstrengende Tätigkeiten wie das Wenden der bis zu 30kg schweren Käselaibe im Lager. Ich bin mit Leib und Seele Käser, aber natürlich musste man sich die Frage stellen, ob diese Methoden noch zeitgemäß sind – und wir haben uns entschieden, mit dem Neubau auch in der Produktion neue und effizientere Wege zu gehen.“
Flexibles Engineering
Der neue Weg war die Automatisierung der Prozesse, die der Systemintegrator Solinaut gemeinsam mit Siemens realisierte. Das Projekt bedeutete nicht nur für die Käserei Neuland, sondern war auch für Solinaut die erste Automatisierungs- und Visualisierungslösung in der Schweiz, die komplett mit dem Engineering-Framework TIA Portal umgesetzt wurde. „Das war für uns ein großer Schritt“, erinnert sich Reto Keller, einer der beiden Projektverantwortlichen bei Solinaut, einem Unternehmen, das 2012 mit dem Schwerpunkt Engineering-Dienstleistung und Softwareentwicklung für Automatisierungslösungen gegründet wurde. Sein Kollege Florian Ruegg ergänzt: „Wir haben viel Zeit bei der Entwicklung gespart und sind im Engineering flexibler geworden. Weil alle Daten in einem Projekt liegen und automatisch miteinander verknüpft werden, lassen sich neue Anforderungen rasch und mit nur wenigen Klicks umsetzen.“ Positiv bewerten Ruegg und Keller von Solinaut, dass das TIA Portal Aufgaben wie das Anlegen einer Messstelle deutlich vereinfacht, da es alle benötigten Parameter – HMI-Variable, SPS-Baustein und die entsprechende Verknüpfung – in einem Schritt anlegt. Das spart viel Zeit. Die zentrale Datenhaltung hat auch im Hinblick auf kommende Projekte Vorteile: Bausteine lassen sich in Bibliotheken ablegen und wiederverwenden.
Intuitive Bedienung
Eine wichtige Komponente der Automatisierungslösung war auch eine übersichtliche und intuitiv zu bedienende Visualisierung der Abläufe in der Käserei. Dazu entwickelte Solinaut spezielle Panel-Bilder mit Fließschemata, über die das Personal auf dem Simatic HMI Comfort Panel in der Käserei alle wichtigen Parameter ablesen und den Prozess steuern kann. „Und das ohne Programmierkenntnisse, man muss nur den Prozess verstehen“, so Erich Keller. Die Automatisierung in seiner neuen Käserei sorgte für große Einsparungen und Vereinfachungen. „Wir verbrauchen jetzt aufgrund einer besseren Prozessführung deutlich weniger Energie und Wasser pro Käse, und der Zeitaufwand für eine Tagesproduktion hat sich praktisch halbiert.“ Dennoch ist sich Erich Keller sicher, dass es noch etwas zu verbessern gibt, auch bei der Visualisierung: „Die neuen Panels in unserer Produktion sind schon ein großer Schritt, aber die Technik bleibt nicht stehen. Also haben wir uns gemeinsam mit Solinaut überlegt, ob und wie die Bedienung der Anlage noch einfacher und intuitiver werden kann. Dazu haben wir Siemens mit ins Boot geholt.“
