Sennheiser Electronic entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten audiotechnische Produkte. Auch in der hauseigenen Elektronikfertigung verfolgt das Unternehmen das Ziel, Effizienzpotenziale zu identifizieren und zu nutzen – auch in bereits optimierten Prozessen. Im Fokus stand die Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) durch eine durchgängige, automatisierte Erfassung und Analyse produktionsrelevanter Daten.
Die Herausforderung: Ein heterogener Maschinenpark mit Steuerungen unterschiedlicher Hersteller und Generationen erschwerte die zentrale Erfassung von Leistungsdaten. Diese wurden bislang zum Großteil manuell auftragsbezogen gesammelt – ein aufwändiger Prozess, der Optimierungsmaßnahmen bremste.
Gemeinsame Digitalisierungsexpertise
Die Umsetzung bei Sennheiser erfolgte in enger Zusammenarbeit zwischen Bitmotec und Softing Industrial. Beide Partner brachten ihre jeweiligen Schwerpunkte in das Projekt ein – von der Konzeption über die Integration bis zur produktiven Anwendung.
Projektführung, Softwareintegration, Prozessverständnis
Bitmotec übernahm die Projektleitung und begleitete Sennheiser von der ersten Analyse bis zur fertigen Lösung. Nach einer Bestandsaufnahme des Maschinenparks und einem gemeinsamen Anforderungsworkshop konzipierte Bitmotec eine maßgeschneiderte Digitalisierungsstrategie. Dabei wurden sowohl die technischen Gegebenheiten der Maschinensteuerungen als auch organisatorische Abläufe berücksichtigt.
Zum Leistungsumfang von Bitmotec zählten:
- die Analyse und Bewertung der bestehenden Steuerungstechnik,
- die Entwicklung eines stufenweisen Umsetzungskonzepts,
- die Abstimmung mit den Maschinenherstellern zu möglichen Schnittstellen,
- die komplette Softwareintegration in die IT von Sennheiser inklusive VPN-Zugängen, Virtualisierungsumgebung, Datenbank- und Visualisierungskonfiguration,
- sowie die Einbindung aller Systeme in die modulare OEE-Plattform Bitmotecosystem.
Standardisierte und skalierbare Maschinenanbindung
Als Spezialist für industrielle Datenkommunikation stellte Softing Industrial die Schnittstellentechnologie bereit, um Maschinen mit unterschiedlichen Siemens-Steuerungstypen in die Dateninfrastruktur einzubinden. Zum Einsatz kam der Softing EdgeConnector 840D – sowohl für Maschinen mit Siemens 840D SL- als auch für solche mit Siemens 840D PL-Steuerungen, die mit dem NetLink S7-Compact adaptiert wurden. Die containerbasierte edgeConnector-Lösung ermöglicht eine virtualisierte Anbindung über OPC UA und MQTT, ohne dass Änderungen an der Steuerung selbst notwendig sind. Die Konfiguration erfolgt komfortabel über ein Webinterface und lässt sich einfach in bestehende Netzwerke integrieren. Damit bildeten die Softing-Konnektoren die stabile und herstellerunabhängige Grundlage für die durchgängige Datenerfassung im heterogenen Maschinenpark von Sennheiser.
Ergebnis: automatisiertes OEE-Reporting
Durch die Kombination aus der modularen IIoT-Softwareplattform von Bitmotec und den standardisierten Konnektoren von Softing Industrial konnte Sennheiser den nächsten Entwicklungsschritt realisieren: Von einer teils manuellen Datenerfassung hin zu einem zentralisierten, automatisierten OEE-Reporting – unabhängig von Maschinenhersteller und Steuerungstyp. Heute verfügt das Fertigungsteam über eine umfassende Maschinenparkübersicht mit Livedaten, die einen schnellen Überblick über den aktuellen Betriebsstatus ermöglicht. Darüber hinaus stehen auftragsbezogene Leistungsanalysen einzelner Maschinen zur Verfügung, mit denen sich die Effizienz gezielt auswerten lässt. Bei Stillständen unterstützen Ursachenanalysen dabei, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben. Ergänzt wird das System durch automatische Benachrichtigungen via Microsoft Teams, die das Team in Echtzeit über relevante Ereignisse informieren. Abgerundet wird das Leistungsspektrum durch ein umfassendes Assetmanagement, das sämtliche Betriebsmittel systematisch erfasst und verwaltet. Dank der offenen Architektur und der benutzerfreundlichen Visualisierung kann Sennheiser eigenständig neue Dashboards erstellen und die Lösung sukzessive erweitern – z.B. durch die Anbindung an das eigene ERP-System.
Wartung und Instandhaltung verbessern
Bereits in Planung sind verschiedene Maßnahmen zur Verbesserung von Wartungs- und Instandhaltungsprozessen. Dazu zählen das Werkzeugverschleiß- und Laufzeitmonitoring sowie die Schwellwertüberwachung, die eine vorausschauende Instandhaltung ermöglichen sollen. Ergänzend dazu ist die automatisierte Analyse von Wartungsdaten vorgesehen, um Wartungsintervalle zu optimieren. Ein weiterer geplanter Schritt ist die digitale Eingabe von Wartungsprotokollen über Dashboards für eine vereinfachte Dokumentation und erhöhte Transparenz.
Digitalisierung mit Substanz und Eigenständigkeit
Das Projekt bei Sennheiser zeigt, wie Digitalisierung in der Fertigung Mehrwert stiften kann – durch die Praxisnähe und Modularität der Bitmotec-Plattform und die Integrationskompetenz und Konnektivitätstechnologie von Softing Industrial. Gemeinsam sorgen beide Partner dafür, dass Unternehmen wie Sennheiser ihre Fertigung nicht nur effizienter, sondern auch unabhängiger und zukunftssicher aufstellen können – Schritt für Schritt, aber mit Substanz.
