MiniTec ergänzt sein umfangreiches Fördertechnikangebot mit dem neuen Rollenmontagesystem RMS Max. Das Werkstückträger-Transfersystem eignet sich vor allem für den Transport besonders schwerer Bauteile in Produktionslinien, in denen die Montage, Bearbeitung oder Prüfung von Werkstücken stattfindet.
Das Rollenmontagesystem RMS Max ist eine Weiterentwicklung des Rollenmontagesystems RMS und kann dreimal so schwere Werkstücke transportieren, bis zu einem Gewicht von 1.000kg pro Streckenmeter. RMS Max ist ein auf Schwerlast-Staurollen basierendes Transportsystem, das einen effizienten Transport von Werkstückträgern für Montage-, Prüf- und Bearbeitungsaufgaben ermöglicht. Die Werkstückträger lassen sich stauen und puffern; darüber hinaus können manuelle und automatisierte Arbeitsstationen problemlos in die Förderstrecke eingebunden werden. Die Führungsbreite ist dank der geteilten Förderrollen kundenspezifisch anpassbar, und es können Werkstückträger mit Längen von 600 bis 2.500mm gefördert werden.
Die Baureihe RMS von MiniTec verfügt über einen automatischen Kettenspanner. Die Strecken mit Maximallänge von 9m pro Antriebseinheit können in Ruhephasen abgeschaltet werden. Das System arbeitet mit Bandgeschwindigkeiten von bis zu 9m pro Minute.
Gedämpfte Vereinzeler ermöglichen es, dass die Werkstückträger vor und in Bearbeitungsstationen kontrolliert angehalten werden können. In den Arbeitsstationen werden durch in den Werkstückträgern integrierte Zentrierbuchsen die Paletten und Bauteile exakt mittels Hub- und Positioniereinheiten positioniert. Der Transport erfolgt über staufähige Friktionsrollen. Diese sind mit vier Präzisions-Kugellagern pro Rolle ausgestattet und sorgen so für eine hohe Laufruhe.
