Nachhaltigkeit im Fokus
Diese Vorteile – Materialeinsparung, Verkürzung der Bearbeitungsdauer – wirken auch auf die Nachhaltigkeit des Prozesses ein. Das ist Jost wichtig: „Unser grundsätzliches Ziel ist es, möglichst sparsam mit den zur Verfügung stehenden Ressourcen umzugehen. Effizienzgründe sind genau so bedeutend wie unsere Verantwortung für die Umwelt oder, den CO2-Footprint so schmal wie möglich zu halten. Dabei unterstützt uns auch die Solidworks- und SolidCam-Plattform.“
Leichtbaugehäuse von Getriebeteilen
Ein Projektbeispiel verdeutlicht die Vorteilen, mit denen Jost im Wettbewerb der CNC-Fertigungsdienstleister punkten kann. Für einen Hersteller von Getriebeteilen für Luftfahrt-Anwendungen fräste das Unternehmen zunächst das Aluminiumgehäuse aus dem Vollen. Gemeinsam mit dem Endkunden, dessen Konstruktionsbüro und einer Gießerei habe man nach Möglichkeiten gesucht, dieses komplexe Bauteil effizienter, mit geringerem Zerspanungsanteil und leichter zu fertigen. Die Lösung: Jost erhält ein Magnesiumgussteil und bearbeitet es allseitig. Mit diesem Projekt ist man auf gutem Weg zur Serienfertigung und konnte viel Zerspanungs-Knowhow einbringen.
Optimierung eines Medizintechnik-Bauteils
Auch bei einem weiteren Projekt – dem Gehäuseteil eines Defibrillators für den Einsatz in Krankenwagen – spielte ein möglichst geringes Gewicht eine Rolle. Die CNC-Experten von Jost konnten das Gewicht tatsächlich reduzieren. Außerdem konnte die Bearbeitungszeit um rund 20 Minuten verkürzt werden, das Bauteil wird also auch günstiger. Hier und in anderen Projekten hat iMachining einen Beitrag dazu geleistet, dass die zahlreichen Taschen effizient und präzise ins Werkstück eingebracht werden können. Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
NEONEX, Fabasoft Approve & KSB: „Win-win-win-Situation“ durch starke Partnerschaft
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
Neues Fünfachs-Bearbeitungszentrum
Wie ernst Jost die CO2-Einsparung nimmt, zeigt eine aktuelle Investition: Im vergangenen Jahr hat das Unternehmen ein Fünfachs-Bearbeitungszentrum von Hedelius mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch in Betrieb genommen, das mit Verfahrwegen von 2600/2030x750x695/800mm (X-, Y- und Z-Achse) auch die Bearbeitung von komplexen und großen Werkstücken erlaubt. Ein weiteres Kennzeichen der Maschine ist der teilbare Arbeitsraum. Während im einen Teil bearbeitet wird, kann der andere schon gerüstet werden. Damit reduzieren sich die Stillstandszeiten bei einem Produktwechsel im besten Fall auf Null, was einen Vorteil bei überschaubaren Losgrößen bietet.
Einsparung von 241 Tonnen CO2 pro Jahr
Jost hat für die Investition in das Hedelius-Bearbeitungszentrum eine Förderung nach dem hessischen Pius-Invest-Förderprogramm erhalten. Da sich der Förderanteil nach der CO2-Einsparung bemisst, ist sie gut dokumentiert: Die Energie- und CO2-Einsparung, die das moderne CNC-Bearbeitungszentrum ermöglicht, beläuft sich auf 241 Tonnen pro Jahr. Wesentliche Faktoren sind die Materialeinsparung durch präzisere Bearbeitung sowie die kürzere Bearbeitungszeit mit entsprechend geringerem Energieverbrauch. Moderne und präzise Maschinen sind ein wichtiger Hebel – ebenso wie eine Software-Plattform, die den Prozess ressourcenschonend und zeitsparend optimiert.
