Baumüller nutzt für die Auslegung von Kniehebeln performante Simulationstools. Zuerst wird anhand der Kundenanforderung ein Kniehebelmodell erstellt und dann im Softwaremodul ProSimulation mit dem Antriebs- und Motormodell verknüpft. Damit können die Antriebsexperten das dynamische Verhalten der Maschine akkurat abbilden und verschiedene Kraft- und Bewegungsprofile testen. So können sie die Antriebstechnik optimal auslegen und die Leistungsgrenzen austesten, ohne im Vorfeld eine reale Testmaschine aufzubauen.
In der Auslegungsphase können effiziente Komponenten dimensioniert und ausgewählt werden. In der fertigen Simulation kann der Maschinenhersteller dann verschiedene individuelle Zyklen seiner Endkunden simulieren und bewerten. Er kann damit z.B. kostenintensive Leistungsreserven vermeiden, Störfälle im Anlagenbetrieb reduzieren sowie die Effizienz und den Energieverbrauch verbessern.
