Die Elektrifizierung des Automobils hat zu einer grundlegenden Veränderung im Design und in den Qualitätsanforderungen des Antriebsstranges von Pkws geführt. Die Anzahl der Zahnräder im Getriebe wurde einerseits deutlich reduziert, andererseits gewinnt das Geräuschverhalten des Getriebes als qualitätsbestimmendes Merkmal noch mehr an Bedeutung. Damit einher geht die Forderung nach einer 100% Qualitätsprüfung der Zahnräder bevor diese ins Getriebe eingebaut werden, um die Anzahl der Beanstandungen beim End-of-Line-Test zu minimieren.
Speed Viper und R 300 als ideale Kombination
Als logische Konsequenz resultiert daraus die Verzahnungsprüfung im direkten Anschluss an die Hartfeinbearbeitung. Ideal aufgestellt sind Anwender hierzu mit der Klingelnberg Produktionszelle – bestehend aus der Stirnrad-Wälzschleifmaschine Speed Viper, dem CompactLoader und integrierter Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300. Die Produktionszelle kann mit allen Maschinenmodellen der Speed Viper Baureihe ausgestattet werden: von der Speed Viper 80² (Doppelspindel) bis zur Speed Viper 300. Unabhängig davon erfolgt die 100% Qualitätsprüfung stets mit der Höfler Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300.
Mit der R 300 stehen optional alle fünf bekannten Wälzprüfverfahren zur Verfügung. Der Fokus liegt bei der Geräuschbeurteilung, allerdings auf den Prüfverfahren im Einflankenkontakt, das heißt Einflankenwälzprüfung (EWP), Drehbeschleunigungsprüfung (DBP) und Körperschallprüfung (KSP). Mit der quasistatischen EWP erhalten Nutzer einen Vergleich zur Zahnkontaktanalyse, dem digitalen Zwilling der Einflankenwälzprüfung. Das Ergebnis gibt Aufschluss über die Qualität der Verzahnungsgeometrie und korreliert mit Teilung und Flankentopographie. Um die Geräuschqualität im oberen Frequenzbereich zu beurteilen, bieten die dynamischen Prüfverfahren DBP und KSP eine ideale Ergänzung zur EWP. Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
NEONEX, Fabasoft Approve & KSB: „Win-win-win-Situation“ durch starke Partnerschaft
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
Die Klingelnberg Produktionszelle ist die Lösung zur Fertigung und 100% Qualitätsprüfung hochgenauer Verzahnungen für den elektrischen Antriebsstrang. Mit dem optional verfügbaren Produktionsmonitor der R 300 erhalten Anwender stets einen dokumentierten Überblick über die aktuellen Qualitätskennzahlen ihrer Fertigung.
Präzisionsmesszentrum P40 mit hybrider Messtechnik
Darüber hinaus stellt Klingelnberg das bewährte Präzisionsmesszentrum P 40 mit hybrider Messtechnik vor. Klingelnberg Hybrid Metrology steht für eine intelligente Kombination aus taktiler und optischer Messtechnik. Eine speziell für die Verzahnungsmessung entwickelte optische Sensorik sowie der schnelle Wechsel zwischen dem taktilen Tastsystem 3D Nanoscan und optischem Sensor Hispeed Optoscan erlauben eine flexible, schnelle und hochgenaue Messwertaufnahme unter allen Bedingungen.
Das Klingelnberg Expertenteam freut sich auf zahlreiche Gespräche auf der Messe AMB 2022 (Stuttgart) in Halle 5, Stand C41.
