Die Firma WTN, ein Werkzeugbau für die Kaltumformung, wurde 1996 in Niederstetten (Baden-Württemberg) gegründet. Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe ist Werkzeugtechnik Niederstetten Partner für Industrieunternehmen im In- und Ausland aus verschiedenen Branchen.
von Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN). – Bild: GF Machining Solutions SA
Full Service Supplier WTN: Alles aus einer Hand
Als Full-Service-Supplier bietet WTN seinen Kunden von der Beratung über die Simulation und Konstruktion bis hin zum serienreifen Werkzeug (z.B. Matrizen, Stempel, Grundwerkzeuge) alles aus einer Hand. Darüber hinaus werden Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und nach individuellen Kundenwünschen hergestellt, vorwiegend für die Verpackungs- und Maschinenbauindustrie sowie den Werkzeug- und Formenbau.
Neben den bekannten Produktionsverfahren – wie NC-Drehen und -Schleifen, 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie Senk- und Drahterodieren – setzen die Süddeutschen auch auf neuere Verfahren wie 3D-Metalldruck oder die PECM-Technologie. Die von WTN hergestellten Bauteile sind oftmals komplex, sollen präzise Oberflächen aufweisen sowie besonders hohen Ansprüchen genügen.
AgieCharmilles Form X 400: Bemerkenswert präzise
Um ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, verfügt WTN neben diversen Drahterodiermaschinen von GF Machining Solutions auch über eine Senkzelle mit zwei Senk-erodiermaschinen des gleichen Anbieters (AgieCharmilles Form X 400), eine Zeiss Contura Messmaschine und einen Fanuc-Roboter. Zum Hauptgund für die Anschaffung der beiden Form X zählt ihre außergewöhnliche Genauigkeit. Die Messmaschine sollte das Einmessen von Elektroden und Bauteilen automatisieren. Pillen helfen wenig, um resilient zu werden. Entscheidend ist, an sich zu arbeiten und etwas zu verändern. Ähnlich ist es bei Unternehmen. Hier liegt der Schlüssel nicht in der Technologie, sondern in der Unternehmenskultur. ‣ weiterlesen
Resilienz: Kultur wichtiger als Technologie
Die Baureihe AgieCharmilles Form X garantiert eine hohe Präzision: Ihr ausgeklügeltes einzigartiges Thermokontrollsystem gleicht Temperaturschwankungen aus, indem es ein temperaturstabiles Dielektrikum zur Kühlung der X-, Y- und Z-Glasmassstäbe sowie der Kugelumlaufspindel der Z-Achse verwendet. Bei der Montage ist das Gehäuse der Senkerodiermaschine thermisch von der mit dielektrischer Flüssigkeit gekühlten Hochgeschwindigkeits-Z-Achse isoliert.
Zudem wurde die Struktur der Form X Baureihe speziell mit einem Rahmen aus Polymermaterial entwickelt, der eine konstante Positioniergenauigkeit gewährleistet: Die Robustheit der Maschine absorbiert dabei alle mechanischen Kräfte – so wird ein exakter Spalt zwischen Teil und Elektrode eingehalten. Aufgrund dessen ist die Form X insbesondere auch zur Bearbeitung komplexer Anwendungen geeignet.
GF Machining Solutions: Service ebenfalls erstklassig
Der seit vielen Jahren im Unternehmen tätige Bereichsleiter Produktion Eduard Weber sagt, die neuen Maschinen von GF Machining Solutions hätten sowohl Verbesserungen in der Positionierungsgenauigkeit mit sich gebracht als auch bei den Prozessen, da nun auch nachts Elektroden eingemessen werden könnten. Es kommen viele unterschiedliche Elektroden aus Kupfer zum Einsatz, die zunächst einmal hergestellt, eingemessen und zu einem erheblichen Teil auch auf ihre Qualität hin geprüft werden müssen – die Automation erleichtert dies. Der Werkstück-Materialmix beträgt zu etwa 95 Prozent Hartmetall und zu 5 Prozent gehärtete Stähle.
Ein weiterer Grund von WTN sich für Maschinen von GF zu entscheiden, ist neben der Präzision der Service. „Dies ist unheimlich wichtig, da die Zelle sehr komplex ist“, begründet Weber. „Service ist für uns das A und O. Uns bringen die besten Maschinen und der beste Anwender nichts, wenn wir Probleme haben und wir kriegen nicht jemanden innerhalb einer Stunde an die Leitung.“
Ein Bestandteil des ausgezeichneten Service ist die schnelle und einfache Erreichbarkeit und Hilfestellung bei Problemen – sei es über Fernwartung oder die zeitnahe Problembehandlung vor Ort. Für eine Firma wie WTN, die in einem harten internationalen Wettbewerb steht und an die Kunden hohe Anforderungen stellen, sind die Lösungen von GF daher eine hervorragende Wahl. Weber weiß das zu schätzen: „GF Machining Solutions hilft uns, die Anforderungen an uns zu erfüllen.“
