Mobile HMI
Revolution oder doch nur Evolution?
Smart Mobile Devices ermöglichen die Realisierung moderner Anwendungsfälle, denn mit mobilen Geräten wie Tablets oder Smartphones haben Maschinen- und Anlagenfahrer stets die Informationen zur Hand, die sie gerade benötigen. Der vorliegende Beitrag zeigt anhand eines Praxisbeispiels die Möglichkeiten und die damit verbundenen Vorteile. Doch ist dies wirklich eine Revolution, wie es innerhalb der Industrie 4.0 postuliert wird, oder haben wir es ’nur‘ mit einer Evolution als Folge des technischen Fortschritts zu tun? Ein Streitgespräch.
Smart Mobile Devices wie Tablets oder Smartphones sind aus unserem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Wir verbinden uns unterwegs über Facebook, Xing oder Email mit Freunden, Partnern und Kollegen. Wir haben stets die Informationen zur Hand, die wir in unseren jeweiligen Situationen gerade benötigen – sei es das Nachschlagen einer Wegbeschreibung, der Öffnungszeiten unseres Lieblingslokals oder der Information bei Wikipedia während eines Disputs.
Neue Anwendungsfälle durch Smart Mobile Devices
Mobile HMIs – also HMIs, die mittels Smart Mobile Devices realisiert sind – ermöglichen vielfältige und neue Anwendungsfälle im Industriealltag. Maschinen- und Anlagenfahrer werden in ihren Aufgaben besser unterstützt, wenn sie ihre Entscheidungen auf aktuelle Informationen gründen können. Smart Mobile Devices als ständige Wegbegleiter in der Fertigung können direkt mit der Maschine kommunizieren, um aktuelle Prozesszustände zu visualisieren und helfen somit, die Gründe für Fehlerfälle zu diagnostizieren.
Use Case 1: Inbetriebnahme
Eine aktuelle Herausforderung ist die Inbetriebnahme und die Wartung von Maschinen und Anlagen (Bild 1). Meist sind diese Maschinen sehr groß und nehmen durchaus Ausmaße bis zu einhundert Meter oder mehr an. Müssen I/Os überprüft und mit den erwarteten Reaktionen im HMI abgeglichen werden, ist dies oft mit langen und zeitintensiven Wegen für das Personal verbunden. Häufig werden Funkgeräte und zusätzliches Personal genutzt: ein Helfer platziert sich am HMI und gibt die Änderungen dem Arbeiter an der Maschine durch. Jeder, der einem Familienmitglied oder Freunden schon mal PC-Hilfe über das Telefon gegeben hat, weiß wie ineffektiv und fehleranfällig eine solche ‚Fernwartung‘ ist. Personalschonender und weniger fehleranfällig sind VNC-basierte Lösungen. Arbeiter holen sich das HMI über eine Remote-Desktop-Verbindung auf ihren Laptop. Dies funktioniert aber nur, wenn ein einziger Client mit dem HMI verbunden ist. Eine Inbetriebnahme wird aber meistens nicht allein durchgeführt und somit konkurrieren die Arbeiter um den Mauszeiger. Eine effiziente Erfüllung der Inbetriebnahme sieht aber anders aus. Smart Mobile Devices wie Tablets oder Smartphones lösen diese Problematik. Jeder Arbeiter erhält sein eigenes Inbetriebnahme-HMI, das direkt mit der Maschine oder dem Anlagenteil verbunden ist und relevante Live-Daten darstellt. Ein solches HMI ist in Bild 2 dargestellt. In Form einer Inbetriebnahme-Checkliste wird dem Arbeiter zusätzlich zum HMI eine Art Todo-Liste für seine Inbetriebnahme-Handlungen gezeigt. Diese Checklisten werden mit Live-Daten und Alarmen der Maschine gefüllt. Sind die erwarteten Daten und Informationen im Datenraum der Maschine vorhanden, kann der entsprechende Punkt ‚abgehakt‘ werden. Anderenfalls kann mittels einfachen Gesten nach dem Grund für die fehlerhaften Daten geforscht werden. Sind alle Aufgaben erledigt, also alle Listeneinträge abgehakt, wird diese Liste als Prüfprotokoll exportiert und mit der digitalen Unterschrift des Arbeiters signiert und verschlüsselt an den Auftraggeber übermittelt. Dies spart Zeit, beseitigt das Papierchaos und schafft Vertrauen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber.
