Künftige Entwicklungen
Neben Entwicklung, Fertigung und Lieferung kundenspezifischer Kabellösungen will das Unternehmen zukünftig auch eine Reihe von Standardkabeln anbieten. Eines davon ist das Flamar-Flex-Kabel. Dieses für dynamische Anwendungen konzipierte Kabel bietet hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit auch bei Anwendungen mit sehr niedrigen Biegeradien bis zum fünffachen des Außendurchmessers. Die Isolation wird dabei nicht mehr unter Druck aufgebracht, sondern auf die Kupferlitze extrudiert. Dadurch lässt das Kabel problemlos abisolieren – was besonders bei größeren Querschnitten (4 oder 6mm²) ein Rolle spielt. Die spezielle Extrusionstechnik ermöglicht einen Freiraum zwischen den einzelnen Kupferlitzen – anders als bei unter Druck aufgebrachter Isolation, die außerdem dick und schwer zu entfernen ist. Ein weiterer Vorteil der sogenannten Schlauch-Extrusionstechnik liegt darin, dass weniger Isolationsmaterial benötigt wird, was zu Kostensenkungen, einem niedrigen Gewicht und hoher Flexibilität führt. Die Kabel wurden erfolgreich mit mehr als 5Mio. Biegezyklen getestet. Eine weitere Neuerung dieses Kabels ist der Außenmantel, bei dem ein neuer Typ Polyurethan zum Einsatz kommt. Typische UL/CSA-zertifizierte Außenmäntel sind für Temperaturen bis 80°C ausgelegt, dieses neue TPU eignet sich jedoch für Temperaturen bis 90°C. Der neue Polyurethanmantel wurde mit Temperaturen von mindestens 90°C geprüft. Das Kabel hat eine UL/CSA-Zulassung (Ausführung 21209/21757) für Temperaturen von -50 bis +90°C. Darüber hinaus ist es ölbeständig (EN50363-10, VDE7472-803/B und UL1581/758), flammhemmend (IEC60332-1, VW1, FT1, vertikale Flammprüfung gemäß UL) und halogenfrei (IEC60754-1, EN 50267-2-1, VDE 0472-815).
