10 Prozent Effizienzsteigerung innerhalb kurzer Zeit
„Die Effizienzsteigerung ließ nicht lange auf sich warten“, erklärt auch Marc Mächtel, MVP (Marquardt-Verbesserungs-Prozess)-Beauftragter bei Marquardt. Schon nach kurzer Zeit konnte der Automobilzulieferer eine deutliche Steigerung von 10 Prozent im Vergleich zu dem damaligen System verbuchen. „Das ist ein grandioses Ergebnis!“, so Mächtel weiter. Mit den Werma-Produkten erkennt die international agierende Firma nun Stillstände und Störungen innerhalb von Sekunden. Große Bildschirme an einer zentralen Stelle in der Spritzerei zeigen eine Übersicht über alle Spritzgießmaschinen, dabei sind besonders die Nachtschichten von großem Interesse. Bei über 100 Maschinen ist es nicht einfach, den Überblick zu behalten: Die Visualisierung ist daher sehr wichtig und dient den Teams in der Fertigung als Grundlage für das tägliche Shopfloor Meeting. „Sobald mehr als 50 Prozent des Kuchendiagramms einer Maschine einen Maschinenstillstand anzeigen, kann sofort reagiert werden“, ergänzt Mächtel. Zur Verschlankung der internen Materialflüsse und Steigerung der Produktivität empfiehlt er das bedienerfreundliche Win-System jedem Unternehmen. Die eindrückliche Darstellung macht jedem Mitarbeiter im Unternehmen täglich bewusst, wo sofortiger Handlungsbedarf besteht – die Datensammlung ist unbestechlich. Trotz anfänglicher Skepsis ist die Akzeptanz aller Mitarbeiter im Unternehmen hervorragend.
Voneinander lernen, sich entwickeln
Als Leiter der Thermoplastfertigung bei Marquardt berichtet auch Dieter Stais über seine positiven Erfahrungen mit dem MDE-System. Der Fachmann schätzt besonders die Partnerschaft mit dem Hersteller Werma. So stehen die beiden Familienunternehmen aus Rietheim im regen Austausch und profitieren voneinander. Nicht ohne Grund bezeichnet Stais den Nachbarn als ‚Entwicklungspartner‘: Schon mehrfach wurde das Anwender-Feedback in Werma-Projekte integriert. Auch in Zukunft wollen die beiden Unternehmen eng zusammenarbeiten und voneinander lernen.
Die Zukunft ist gesichert
Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem MDE-System in der Marquardt-Zentrale planen auch andere Niederlassungen ihre Produktionsstätten umzurüsten. Entsprechend leistungsfähiger sollen die Spritzgießmaschinen produzieren und entsprechend gut will der Automobilzulieferer für die Zukunft gerüstet sein. So reicht auch ein ‚einfaches Mittel‘ um die Effizienz der logistischen Prozesse zu verbessern, Ressourcen zu schonen, Kosten zu sparen und das Unternehmen langfristig zu entlasten.
