Herr Mömesheim, der intelliOptimizer Stacking zielt darauf ab, die Anzahl der Stapel beim Abstapeln per Roboter zu reduzieren. In welchem Ausmaß gelingt das?
Arne Mömesheim: Tests haben gezeigt, dass die Effizienzgewinne erheblich sind. Wir haben die Produktionsdaten einiger Kunden über einen längeren Zeitraum ausgewertet. Das Ergebnis: Mit intelliOptimizer Stacking werden im Durchschnitt etwa 20 Prozent weniger Stapel benötigt, teilweise liegen die Effekte noch deutlich darüber. Dabei erhöht sich die Anzahl der Teile pro Stapel um teilweise ein Drittel. In der Summe führt dies zu durchschnittlich 20 Prozent weniger Stapelwechseln und damit zu deutlich weniger Stillstand.
Was bedeutet das für die Betriebe und Anwender in der Praxis?
Wer intelliOptimizer Stacking nutzt, verlängert die Phasen der autonomen Fertigung im Zuschnitt. Während der Tagesschichten bedeutet dies weniger Stapelwechsel und reduziert unproduktive Zeiten, die nächtliche Geisterschicht wird wesentlich verlängert. Dies erhöht den Output. Zudem hat der Bediener zwischen den Stapelwechseln nun deutlich mehr Luft und Zeit für andere wertschöpfende Tätigkeiten.
Wird der intelliOptimizer Stacking als digitales Homag-Produkt wie gewohnt in das Ökosystem tapio eingebunden?
Ja, definitiv. Der intelliOptimizer Stacking wird über tapio angeboten und ist damit Teil des tapio-Ökosystems. Das hat für die Anwender viele Vorteile und ist für das Funktionieren des Tools von entscheidender Bedeutung. Denn auch unsere Robotersägen sind an das Ökosystem angebunden. Dadurch kann das Tool die Konfiguration der jeweiligen Maschine erkennen und die Sortierung individuell an die Maschine anpassen.
