Ursprünglich konstruierte und produzierte 3CON ausschließlich Werkzeuge. Seit 2001 ergänzen zunehmend Anlagen für das automatische Nähen, Heißluft-Schneiden, Presskaschieren, Vakuumkaschieren und Umbugen sowie die Fügetechnik das Portfolio des Herstellers. Für die mechanische Konstruktion verwenden die Techniker bereits seit den ersten Tagen branchenweit verbreitete Softwarepakete für 3DCAD. Die Anlagen von 3CON sind komplexe mechatronische Gesamtwerke mit einem hohen Anteil an Elektrotechnik. Dieser reicht von der Antriebs- und Positioniertechnik einschließlich der Robotik bis zur Konstruktion und Ansteuerung der Heizelemente zur Anregung des in den Füge- und Kaschierprozessen verwendeten Klebstoffs.
Elektroplanung neu aufgestellt
Manche der produzierten Anlagen sind mit bis zu 20 Achsen sehr antriebslastig, andere haben weit über 500 Ein- und Ausgänge. Die Elektropläne einer durchschnittlichen Konstruktion umfassen rund 1.500 Seiten. „Deren Durcharbeitung und Pflege war mit der früher verwendeten Software nur manuell möglich“, erinnert sich Karl Oberst, Abteilungsleitung Elektroplanung bei 3CON. „Sie gestaltete sich daher sehr zeitaufwendig und war auch fehleranfällig.“ Da das früher verwendete Paket immer mehr an seine Grenzen stieß, investierte 3CON in eine völlige neue Softwareausstattung für die Elektroplanung. Um ohne Systembrüche alle Teilaufgaben innerhalb der Anlagen abzudecken, beschaffte das Unternehmen die Eplan Plattform mit den Tools Eplan Electric P8 für die Elektrokonstruktion und Eplan Pro Panel für die Schaltschrank-Konstruktion in 3D. Dabei erfolgte keine Datenübernahme aus dem früher verwendeten System. Eplan wird immer dann verwendet, wenn neue Anlagenteile zu erstellen sind. So wird der Altbestand nach und nach ersetzt, ohne dass Zeit für Konvertierungen aufgewendet werden müsste. Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
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Entwicklungszeit halbiert
Da die Eplan-Anwendungen eine gemeinsame Datenbasis nutzen, kann das System alle Abhängigkeiten zwischen Komponenten berücksichtigen. So wirkt sich das Hinzufügen oder Entfernen einer Option in einem Aspekt der Planung – etwa im Schaltplan – automatisch in allen anderen Teilplänen aus, etwa im Klemmenplan oder im Schaltschrankaufbau. Die Elektroplaner müssen nicht wie früher jede Änderung in allen Teilplänen kontrollieren und nachvollziehen. Die u.a. dadurch erzielte Beschleunigung der Auswertungsläufe verkürzt die Arbeit der sechs Elektroplaner erheblich. Gleiches gilt für die Verwendung vorgefertigter Datensätze für verwendete Komponenten aus dem Eplan Data Portal und der Auslegung von Kühleinrichtungen im Thermal Design. „Ein Projekt, an dem wir mit der früher verwendeten Software eine Woche gearbeitet haben, können wir nun in zwei bis drei Tagen erledigen“, sagt Karl Oberst.
Schneller fertigen möglich
Neben der Zeitersparnis und Fehlervermeidung in der Elektrokonstruktion brachte die Softwareumstellung Vorteile in der Schaltanlagenfertigung. So lässt sich jedes Erzeugnis jetzt in einer 3D-Ansicht prüfen, bevor der erste Handgriff in der Werkstatt erfolgt. Eine Erleichterung in der Fertigung brachte die unternehmensweite Verwendung der Eplan Cloud mit seinen Applikationen eView und eManage. Projektdaten lassen sich einfach teilen oder kommentieren. Die integrierte Möglichkeit zum Redlining vereinfacht Rückmeldungen an die Entwicklung, etwa um in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess die Produzierbarkeit zu erleichtern.
