Schritt für Schritt
Schritt 1 auf dem Weg zu einer Fertigungssimulation ist die Erstellung eines Modells des Ablaufs, der Produktionslinie, der Zelle oder der Produktionsstätte. Das Modell sollte dabei die Realität so genau wie möglich widerspiegeln: Jede Abweichung verringert die Genauigkeit. Dazu müssen die Anwender Darstellungen der bestehenden oder der geplanten Vorrichtungen in ein digitales Layout einfügen. Softwareanbieter bieten dafür Tools mit vorkonfigurierten Maschinen- und Robotereinheiten, die sich per Drag & Drop in das Modell kopieren lassen. Auch CAD-Modelle können importiert werden. Um eine möglichst getreue Nachbildung des Gebäudes bzw. der vorhandenen Infrastruktur zu ermöglichen, können auch 3D-Scans, beispielsweise des Raums, durchgeführt werden.
In Schritt 2 werden die Verhaltensweisen definiert. Diese können beispielsweise Bearbeitungszeiten oder Fördergeschwindigkeiten sein. Dabei sind je nach Lösung nicht immer Programmierkenntnisse notwendig. Die Lösung von Visual Components bietet dafür beispielsweise visuelle Prozessmodellierungsfunktionen.
Der 3. Schritt ist die Ausführung der Simulation. Ein entscheidender Schritt ist dabei die Validierung des Modells. So wird überprüft, ob es die tatsächlichen Bedingungen widerspiegelt. Bei der Simulation eines bestehenden Prozesses ist das vergleichsweise einfach, da die Nutzer einen aktuellen Produktionsplan oder konkrete Maschineneigenschaften eingeben können. Schwieriger wird es hingegen bei Modellen, die so noch nicht existieren. Dafür ist es wichtig, möglichst viele Daten zusammenzutragen und Annahmen zu testen. Auch wenn das Modell in solchen Fällen nicht mit realen Daten verifiziert werden kann, ist ein Vergleich der verschiedenen Szenarien oder Ansätze möglich, um die Variante zu finden, die der Realität am nächsten kommt. Erst wenn die Anwender von der Korrektheit des Modells überzeugt sind, sollte es zur Beurteilung alternativer Szenarien, zum Vergleich verschiedener Layouts oder für weitere Tests verwendet werden. Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
NEONEX, Fabasoft Approve & KSB: „Win-win-win-Situation“ durch starke Partnerschaft
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Simulierter Autobau – Bild: Visual Components GmbH
Raum für Verbesserung erkennen
Hersteller streben branchenunabhängig nach Verbesserungen, um beispielsweise Kosten zu senken oder die Qualität zu halten beziehungsweise zu erhöhen. Stellschrauben sind Änderungen am Fabriklayout, den Abläufen sowie neue Ansätze bei der Produktionsplanung und den Maschinen. In komplexen Fertigungsprozessen bergen Veränderungen jedoch ein gewisses Risiko. 3D-Fertigungssimulationssoftware ist ein Instrument, um dieses Risiko zu reduzieren und andere – möglicherweise unerwartete – Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen.
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