Stets auf dem neusten Stand
Die Schichtleitung kann über ein Interface Zielwerte, Pausen- und Schichtzeiten eingeben und so neue Aufträge oder andere Informationen kommunizieren sowie den Zeitaufwand dynamisch berechnen. Dieser interaktive Prozess vermittelt der Schichtleitung einen genauen Überblick und visualisiert die Daten für die Mitarbeitenden auf dem Shopfloor, die so ebenfalls stets über den Produktionsstand im Bild sind. Alle zehn Sekunden werden so an allen Montagelinien im Werk Soll- und Ist-Zustände abgebildet. Im Sinn einer Gamification werden die Mitarbeitenden der besten Schichten und Stunden pro Woche auf den Dashboards ausgezeichnet und incentiviert.
Schnell und agil entscheiden
Nach abgeschlossener Testphase wird Peakboard auf den Stationen im Unternehmen integriert. Inzwischen sind die Dashboards seit zwei Jahren im Einsatz. „Die Mitarbeitenden nutzten die Visualisierung von Anfang an und verstehen jetzt besser, wie die Live-Kenntnis der Produktionsdaten unsere Prozesse verbessert“, so Jordan. „Die Mitarbeitenden vertrauen auf die Dashboards, kontrollieren sie auf Plausibilität und geben mir gegebenenfalls sofort Feedback. Das zeigt, dass die dortigen Informationen eine zentrale Rolle für ihren Arbeitsalltag spielen. Es herrscht eine neue Verantwortungskultur, die die Arbeit für alle erleichtert.“ Die elektronische Berechnung von Schichten ist von bis zu 24 Stunden auf Echtzeit verkürzt, die Menge an Fehlteilen deutlich reduziert. Darüber hinaus verschlanken sich Entscheidungswege und das Management agiert schneller. BWI wird die Lösung auf verschiedene Standorte wie Mexiko, Polen, Tschechien und China übertragen. Zusätzlich sollen Shopfloor Boards in Greenfield zum Einsatz kommen, die News und Wochenpläne anzeigen. Darüber hinaus wird Peakboard Edge ins System integriert, wodurch sich auch solche Daten aus Produktion und Logistik visualisieren lassen, die noch nicht digital vorliegen. „Der Einsatz von Peakboard hat unsere Qualität verbessert, Effizienz erhöht und Mitarbeitende motiviert. Die Implementierung verlief denkbar schnell“, schildert Jordan. „Insgesamt war es ein kleiner Schritt mit großer Wirkung.“ Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
Signifikante Ressourceneinsparung bei Pumpenhersteller KSB
NEONEX, Fabasoft Approve & KSB: „Win-win-win-Situation“ durch starke Partnerschaft
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Enabler für Digitalprojekte
Aufgestellte physische Tafeln, die händisch beschrieben werden und mit veralteten oder falschen Daten arbeiten, werden zunehmend seltener. Auch lange Wege in der Produktionshalle auf der Suche nach Verzögerungsursachen entfallen, wenn eine Echtzeit-Visualisierung die Daten verständlich aufbereitet. So integrierte Systemverbünde ermöglichen den niedrigschwelligen Einstieg in die digitale Transformation, auf dem Weg zur papierlosen Fertigung. Zusammen mit MES-Funktionen bilden die Lösungen einen wichtigen Baustein einer Operational Excellence-Strategie mit dem Ziel, Fertigungsprozesse immer effizienter zu gestalten.
