Edelstahl-Montage-System (EMS) für Gestellbauten

Verbindungstechnik neu gedacht

Bild: RK Rose+Krieger GmbH

Stabile Geländer oder Gestelle aus Edelstahl werden typischerweise durch Verschweißen entsprechender Edelstahlrohre gefertigt. Ein außerordentlich arbeitsaufwendiger Vorgang, schließlich müssen die Rohre für Eckenverbindungen zunächst präzise zugeschnitten, dann verschweißt und anschließend glattgeschliffen werden. Danach ist das Beizen der Schweißnaht erforderlich, um Korrosion zu unterbinden. Und damit das Gestell auch optisch den Ansprüchen genügt, ist das Polieren der gebeizten Schweißnähte unabdingbar. All diese Arbeitsschritte kosten nicht nur viel Zeit. Sie verursachen viel Schmutz, erfordern gut ausgebildete Schweißfacharbeiter und angemessene Schutzvorrichtungen.

Auf diesen Aufwand kann man verzichten mit den EMS-Verbindungselementen von RK Rose+Krieger. Durch die neuen Spannverbinder entfallen die o.g. Arbeiten komplett. Der Kunde erhält fertig bearbeitete Verbindungselemente inklusive innovativer Spanntechnik, die er mit auf Länge geschnittenen Edelstahlrohren zu beliebigen Gestellen oder Geländern kombinieren kann. „Mit unserem neuen EMS kann jeder ein Edelstahlgestell montieren – auch ohne besondere Fachkenntnisse“, meint Michael Neubaur, Produktmanager bei RK Rose+Krieger. Einzig erforderliches Werkzeug ist ein Inbus-Schlüssel.

Bild: RK Rose+Krieger GmbH

Besondere Spanntechnik sorgt für Stabilität

Der Clou an dem Edelstahl-Montage-System sind die spezielle Spannverbinder aus Edelstahlguss, die in der Lage sind Toleranzen bis zu 2mm zu kompensieren. Sie werden in die Rohre sowie Verbindungselemente geschoben und über das Anziehen einer Schraube im Rohr fest verspannt. Auf diese Weise entsteht eine sichere und dennoch jederzeit wieder lösbare Verbindung.

Die Verbindungselemente für Rundrohre bestehen aus zwei Halbschalen, die durch das Anziehen von zwei gegeneinanderdrückenden Inbus-Schrauben im Rohr verspannt werden. Rippen auf dem konisch angeschrägten Außenradius der Verbinder pressen als erstes an. „Anders als herkömmliche Verbinder haben unsere EMS-Rund-Verbinder aufgrund ihrer speziellen Konstruktion immer an vier Punkten im Rohr Kontakt. Das verhindert ein ,Kippeln‘ und sorgt für einen sicheren, zentrierten Rundum-Sitz“, erklärt Neubaur.

Deutlich herausfordernder war die Entwicklung der Spannverbinder für Vierkantrohre. Die Konstruktion der Halbschalen musste sicherstellen, dass sie einen gleichmäßigen Druck in alle vier Richtungen ausübten. Dies stellt eine integrierte schiefe Ebene sicher, über die sich die beiden Halbschalen miteinander verhaken und dadurch stabilisieren. Durch die diagonale Spreizung der Halbschalen mithilfe von zwei Inbus-Schrauben erzeugt die Geometrie des Bauteils sechs Anlageflächen. Damit ist ein sicheres Verspannen garantiert. Vorteil der Vierkantverbinder: Anders als bei den Spannelemente für Rundrohre bilden zwei identische, um 180° zueinander gedrehte Halbschalen das Spannelement der EMS-Verbinder für Vierkantrohre. Das erleichtert die Bevorratung.

Für den Abstand, den die Verbinder zwischen zwei Rohrstücken bilden, wurde mit 23mm bei Rundrohren bzw. 12mm bei Vierkantrohren ein gerades Maß gewählt. Dabei ist der Abstand bei den Rundrohren aus konstruktiven Gründen größer als bei Vierkantrohren.

Bild: RK Rose+Krieger GmbH

Nachhaltige Lösung

Zu den zahlreichen Vorzügen der EMS-Verbinder zählt auch ihre Nachhaltigkeit: Die Verbindungselemente sind mit jedem beliebigen Edelstahlrund- oder -vierkantrohr der Baugröße 40 kombinierbar. Mit ihnen montierte Gestelle passen sich veränderten Rahmenbedingungen an, da sie sich problemlos zerlegen, platzsparend transportieren und in neuer Form wieder zusammenbauen lassen. Da sie vollständig aus Edelstahl bestehen, sind die gesamten Gestellaufbauten zudem sortenrein recyclebar. „Der Transport geschweißter Stahlgestelle ist aufwendig, weil ein großes Volumen und somit viel ‚Luft‘ transportiert werden. Edelstahlgestelle, bei denen unser EMS verwendet wird, lassen sich dagegen in kompakte Segmente zerlegen. Das vereinfacht den Transport wesentlich und reduziert die Kosten“, stellt Neubaur fest.

Ideale Lösung für den Reinraum

Gestelle und Arbeitsbühnen für den Reinraum waren bislang eine besondere Herausforderung. Geschweißte Konstruktionen passen nicht in die Reinraumschleusen und im Reinraum ist Schweißen selbstverständlich undenkbar. Für seine Kunden, die in Reinräumen fertigen, modifizierte RK Rose+Krieger daher die Komponenten seines Systems für industrielle Treppen und Arbeitsbühnen (ITAS).

Mit dem EMS ist das Errichten, Modifizieren und Erweitern von Gestellen aus Edelstahl im Reinraum mit einem deutlich reduzierten Aufwand möglich. Sämtliche Edelstahlkomponenten – jedes Verbindungselement, jedes Spannelement und jedes Rohr – können entsprechend ordnungsgemäß gereinigt und zweifach luftdicht verpackt durch die Schleusen in den Reinraum transportiert werden.

Fünf verschiedene Elemente

Derzeit sind fünf unterschiedliche EMS-Elemente lieferbar: Ecken, T-Stücke, Kreuzverbinder, dreistrahlige Verbinder sowie Fußelemente mit Stellfußanbindung. Die EMS-Fußelemente verfügen zusätzlich zur Gewindebohrung – zum Einschrauben des Stellfußes – über eine zweite Bohrung, über die Reinigungsflüssigkeit abfließen kann. „Nach den Erfahrungen mit unserem ITAS-System können wir uns absolut vorstellen, auch das EMS weiter auszubauen. Da die Verbinder immer gleich bleiben, ließen sich zusätzliche Eckelemente einfach realisieren“, sagt Neubauer und weist auf den wettbewerbsfähigen Preis der EMS-Elemente hin.

Umfangreiches Edelstahlsortiment

Die EMS-Elemente sind nicht die einzigen Produkte aus Edelstahl im Portfolio von RK Rose+Krieger. Über die Jahre haben die Mindener ein ganzes Portfolio aus hoch temperatur- und korrosionsbeständig sowie wash-down-fähigen Edelstahlkomponenten aufgebaut und sich damit zu einem Spezialanbieter für den Reinraum und lebensmittelnahe Anwendungen wie beispielsweise bei der Nahrungsmittelverpackung oder -förderung entwickelt.

Zum Produktprogramm zählen Rohrverbindungselemente aus Edelstahl. Wie die neuen Eckverbinder lassen sich auch diese Robust Clamps mit wenigen Handgriffen montieren, halten die einzelnen Bauteile kraftschlüssig und dauerhaft belastbar zusammen und sind dennoch einfach wieder lösbar. Die Edelstahlverbinder sind speziell für dynamische Belastungen ausgelegt. Außenliegende Sechskantschrauben vereinfachen die Montage mit handelsüblichem Werkzeug und eine Gewindeabdeckung aus Silikon schützt die Gewindegänge vor Verschmutzung und Beschädigung. Glatte Konturübergänge optimieren die Widerstandsfähigkeit bei Momentbelastungen. Sie minimieren ebenso wie die Sacklochausführung, eine geringe Oberflächenrauheit und große Schlitze an der Verbindung selbst die Möglichkeit der Schmutzansammlung und erleichtern die Reinigung. Das optimierte Wandstärkenverhältnis sorgt für ein minimales Stückgewicht. Aktuell sind die Serientypen Flansch-(FK), Winkel- (W), Fuß- (FS) und Kreuzklemmstücke (K) in den Baugrößen 12 bis 40mm lieferbar.