„Unsere Kernkompetenzen in der Fertigung liegen beim Fräsen, Drehen und Schleifen sowie bei Logistik und Montage. Wir zerspanen Metall sowie Kunststoff und erreichen eine hohe Qualität und zuverlässig enge Fertigungstoleranzen“, berichtet Mario Maier, Leiter der Prozessplanung bei Scherzinger Pumpen. „Dabei helfen uns die Blum-Messtaster und -Laserlichtschranken, die wir in vielen Bearbeitungszentren (BAZ) nutzen. Die Taster erzielen hierbei eine erstaunliche Lebensdauer.“
So lief ein Blum-Messtaster auf einem der Heller-BAZ von 1998 bis 2021 im Zweischichtbetrieb. Der Taster wurde letztlich nur getauscht, weil die Baureihe bei Blum schon lange ausgelaufen war und der Pumpenspezialist aus Furtwangen im Notfall flexibel bleiben wollte. Aber auch von den neuen Tastern des Typs TC50 laufen die ältesten schon wieder über 18 Jahre im Dauereinsatz – und dies praktisch ohne Ausfälle.
Anspruchsvolle Messaufgaben
Mit dem Infrarot-Messtaster TC50 und dem darin integrierten neuartigen Messwerk hat Blum im Jahr 2003 die Messtastertechnologie für Werkzeugmaschinen revolutioniert. Bei Scherzinger werden mit den TC50-Tastern vor allem Bohrungen gemessen und Werkstückkanten angetastet. Die Bearbeitung der Gehäuse für Salzlakepumpen beispielsweise geschieht in einer Maschine von zwei Seiten, wozu die Bauteile im aufgespannten Zustand gedreht werden. Auf der einen Seite sitzt der Antrieb, auf der anderen Seite die beiden Zahnräder der eigentlichen Pumpe. Die durchgehende Bohrung der Antriebsachse wird von der Antriebsseite in der ersten Aufspannung bearbeitet. Nach dem Fertigbearbeiten einer Seite – in einer Aufspannung befinden sich fünf Gehäuse – werden die Gehäuse um 180° geschwenkt, woraufhin sich die Pumpenseite bearbeiten lässt. Im Zuge einer Smart-Factory-Potenzialanalyse für ihren Kunden KSB identifizierte die Managementberatung NEONEX Opti mierungschancen bei der Beschaffung der Lieferantendokumentation sowie der Erstellung von Unterlagen zur Qualitätsprüfung entlang der Supply-Chain. ‣ weiterlesen
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Um sicherzustellen, dass beide Bearbeitungen genau miteinander fluchten, wird nach dem Schwenken bei allen fünf Gehäusen die Position der durchgehenden Bohrung mithilfe des in die Werkzeugspindel eingewechselten Tasters vermessen. Die gemessenen Positionen finden bei der zweiten Bearbeitung dann Berücksichtigung, sodass z.B. die Gewindebohrungen für den Deckel genau ausgerichtet, gebohrt und geschnitten werden können. So stellen die Fertigungsspezialisten sicher, dass später Gehäuse, Einbauten und Deckel exakt zueinander passen und die Pumpe eine hohe Lebensdauer sowie einen möglichst geräuschlosen Lauf erreicht.
Ausschuss vermeiden
In anderen Bereichen kommen die Messtaster zur Anwendung, um die laufende Fertigungsqualität zu gewährleisten und zu dokumentieren: Das ist gerade, wenn es um Teile für die Automobilindustrie geht, besonders wichtig. Darüber hinaus entlastet das Messen in der Maschine auch den Messraum. Die Teile können – abgesehen von stichprobenartigen Qualitätsprüfungen – direkt aus der Fertigung in die Montage gehen. Durch die prozessintegrierte Messung vermeiden die Schwarzwälder Fertigungsexperten des Weiteren unnötigen Ausschuss.
Bei Antastungen im Kühlmittel liefert der Blum-Messtaster ebenfalls hochpräzise Messergebnisse; selbst unter widrigen Bedingungen arbeitet der TC50 absolut zuverlässig. Scherzinger überzeugen darüber hinaus die von Blum gelieferten Messzyklen, die besonders einfach in die erstellten NC-Programme integrierbar sind: Es müssen lediglich das Makro für den Messtaster aufgerufen und wenige Parameter eingegeben werden. Anschließend wird automatisch das NC-Programm erstellt. Die Blum-NC-Bausteine führen die Messvorgänge zuverlässig mit bis zu 3.000mm/min aus. So verursacht die Integration der Messungen auch in der Programmierung kaum Aufwand.
Hohe Qualität sicherstellen
Mithilfe der Messtaster stellt Scherzinger die Qualität sicher und reduziert die Ausschussmenge, weil sich Probleme in der Maschine sehr früh erkennen lassen. „Zudem erlaubt uns die Präzision, die wir dank der Blum-Taster erreichen, Gehäuse und Deckel unabhängig voneinander zu fertigen, was die Logistik natürlich sehr vereinfacht. Die Bauteile können – abgesehen von Stichproben – direkt in die Montage geschickt werden“, weiß Mario Maier zu schätzen. „Wir gewinnen direkt während der Bearbeitung Messdaten, die wir sofort in den Zerspanungsprozess einfließen lassen können und sparen damit Zeit und Aufwand. So spielen die Blum-Messtaster eine ganz zentrale Rolle in unseren Prozessen und helfen dabei, die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen.“
