Gar nicht schief gewickelt!

Komplette Automatisierungslösung macht Materialeinzug und Antriebsachsen sicher

Wo Papier, Folie und andere Materialien von Walzen in die Maschine gezogen werden, steht immer auch die Frage nach der Sicherheit im Raum. Eine Automatisierungslösung aus Steuerung sowie sicherer Sensorik kann hier neben Nothalt-Tastern und Schutztürzuhaltungen auch die Antriebsachsen auf Überdrehzahl überwachen. Sicherheit und Anlagenproduktivität stehen dabei nicht im Widerspruch.
Damit die SpeedMan Pro, eine Maschine zur schnellen Hohlraumfüllung von Kartons und Paketen von Papier Sprick, wie vorgesehen Material auswerfen kann, benötigt sie exakt für diese Aufgabe gewickelte Rollen aus Recycling-Papier. Hergestellt werden diese auf Anlagen des Systemanbieters Bäumer Converting Machines. Bäumer-Maschinen kommen überall dort zum Einsatz, wo Folien, Papiere, Vliesstoffe, Verbunde, Klebe- und Selbstklebefolien oder andere Materialien ab-, um-, aufgewickelt, geschnitten oder gestanzt werden müssen. Das Unternehmen plant, konstruiert, fertigt und montiert seine Anlagen ganz nach Kundenanforderungen. Mechanische sowie elektrische und verfahrenstechnische Aufgaben gehören ebenso zum Aufgabenbereich wie die Software-Entwicklung und die Optimierung von Prozessabläufen.

Wickellösungen nach Maß

Am Anfang der Kurzrollenwickellinie mit Dreifach-Wendewickler, der Profimat, für Papier Sprick stehen vier Materialabwickler. Aus den bis zu 2,5m langen und mitunter 2,5t schweren Papierrollen produzieren Anlagen von Bäumer bedarfsgerechte, individuelle Kundenlösungen. Über eine spezielle Zugvorrichtung gelangt das Material in das Walzensystem. Wickelwellen mit Bahnspeicher legen das Papier in Schlaufen als Vorrat vor. Der Bahnspeicher dient dazu, dass die Abwickeleinheiten ohne Stillstand arbeiten können. Denn mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 300 bis 600m/min gibt die Anlage ein anspruchsvolles Tempo vor. In der nachfolgenden Prozesseinheit wird das Papier über Schneidevorrichtungen auf die gewünschte Breite zugeschnitten. Es hängt vom jeweiligen Kundenauftrag ab, ob das Wickelmaterial direkt zum Dreifach-Wendewickler gelangt oder zuvor noch eine Bedruckungseinheit durchläuft. In dem benachbarten Bunker bzw. Magazin liegen Hülsen in entsprechender Länge zur Aufnahme des Materials bereit. Die Greifer übergeben die Hülsen aus dem Magazin in den Dreifach-Wendewickler, wo sie von einer Wickelwelle aufgenommen werden. Die Kurzrollen-Wickelmaschine dreht anschließend in die Aufnahmeposition. Dort wartet bereits das auf die gewünschte Breite geschnittene Papier: rotierende Andruckwalzen drücken es an die Aufnahmehülse, der Wickelprozess beginnt.

Rollenwechsel ohne Anlagenstopp

Noch während die letzten Meter gewickelt werden, dreht der Wendewickler auf die Ausgabe-position. Ist die gewünschte Wickellänge erreicht, schneidet ein installiertes Zackenmesser das Wickelgut automatisch ab, die Wickelwelle stoppt. Das abgeschnittene Papierband kontaktiert bereits die nächste bereitstehende Hülse, praktisch nahtlos wird erneut aufgewickelt. Schlussendlich legt der Wickler die fertige Rolle auf einem Walzenpaar ab, so dass die Wickelwelle vollautomatisch seitlich ausfahren kann. Weder der Rollenwechsel, noch die Ausgabe der fertigen Rollen erfordern einen Wicklerstopp. Die Anlage lässt sich somit mit hoher Effizienz betreiben. Über ein intuitiv bedienbares Panel sind die Länge der Wickeleinheit, Produktionsgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsprofil und andere Parameter auf einfache Art und Weise einstellbar.